Jakie czynniki wpływają na dokładność procesu elementów złącznych kutych na zimno?

Czynniki wpływające

1. Właściwości materiału

Twardość, wytrzymałość i plastyczność surowców bezpośrednio wpływają naelementy złączne kute na zimnodokładność. Twardsze materiały są trudniejsze do odkształcenia plastycznego, co prowadzi do zmniejszenia dokładności obróbki. Na przykład czyste metale mają lepszą plastyczność niż stopy.

Wspólne materiały

Kategoria materiału	Przykładowe oceny
Stal węglowa	Q235, 1035, 10B21, 1045
Stal stopowa	40Cr, 42CrMo, SCM435
Stal nierdzewna	201, 304, 316

2. Struktura metalograficzna surowca

Właściwości, kształt, wielkość, ilość i rozmieszczenie struktur wielofazowych wpływają w różnym stopniu na plastyczność materiałów. Wady takie jak ziarna, segregacja, wtrącenia, pęcherzyki i porowatość zmniejszają plastyczność metali.

3. Parametry procesu

Parametry takie jak ciśnienie, prędkość i temperatura w elementy złączne kute na zimno mają istotny wpływ na dokładność obróbki. Różny dobór parametrów prowadzi do różnych odkształceń i odchyleń wymiarowych. Na przykład wyższe temperatury odkształcenia powodują większą plastyczność, a ten wzrost plastyczności nie jest prostym wzrostem liniowym. Ważne jest również ustawienie warunków mechaniki odkształcenia. Odkształcenie ściskające pomaga zmaksymalizować plastyczność, podczas gdy odkształcenie rozciągające jest szkodliwe. Metody przetwórstwa plastycznego z trójosiowymi wykresami głównego naprężenia ściskającego oraz dwuosiowym wykresem głównego odkształcenia ściskającego i jednoosiowego rozciągania bardziej sprzyjają maksymalizacji właściwości metali.